农机外球面轴承的常见故障主要包括以下几种：
一、机械故障
轴承转动困难：这可能是由于装配前检查不仔细，轴承内外座圈、滚动体或保持架存在生锈、毛刺、碰伤和裂纹等问题，导致装配后转动不灵活。
轴承运转有异声：异声可能源于轴承内部零件的异常磨损、松动或断裂，以及装配不当导致的配合问题。
轴承振动：振动可能由轴承座圈剥落、开裂，或滚道和滚动体产生压痕等原因引起。此外，轴承安装歪斜、周边零部件摩擦、螺栓松动等也可能导致振动。
轴承过热：过热的原因可能包括润滑油注入过多、缺油、油品变质、使用牌号不对，以及轴承超负荷运行等。同时，轴承安装不当、游隙过小或轴承周边零部件摩擦也可能导致过热。
二、装配与安装故障
装配不当：装配过程中，如果轴承与轴或轴承座的配合不当，如过盈量过大或过小，都可能导致轴承在运行中出现故障。此外，装配时未仔细清洗和检查轴承，也可能留下隐患。
安装歪斜：轴承安装时如果未保持正确的安装角度，会导致轴承在运行中产生额外的应力，从而加速轴承的磨损和损坏。
三、润滑故障
润滑不良：润滑油的选型错误、过期失效、油量不足或过多都可能导致润滑不良，进而影响轴承的正常运行。此外，密封性较差导致粉尘进入轴承内部，也会加剧润滑油的污染和变质。
四、其他故障
轴承寿命过低：这可能是由于轴承质量问题、使用条件恶劣（如超负荷运行、环境恶劣）或维护不当（如未及时更换润滑油）等原因导致的。
针对以上故障，可以采取以下措施进行预防和解决：
在装配前仔细检查和清洗轴承，确保轴承内外座圈、滚动体和保持架无损伤和缺陷。
严格按照技术要求进行装配和安装，确保轴承与轴和轴承座的配合适当，且安装角度正确。
选用合适的润滑油和润滑方式，并定期检查和维护润滑系统，确保轴承得到良好的润滑。
定期检查轴承的运行状态，及时发现并处理异常现象，如异声、振动和过热等。
在使用过程中避免超负荷运行和恶劣环境的使用条件，以延长轴承的使用寿命。
